Каковы стандарты контроля качества для литья песка?

Стандарты контроля качества для литья песка имеют решающее значение для любого поставщика песка, включая меня. Эти стандарты гарантируют, что окончательные отливки соответствуют требуемым спецификациям и могут эффективно выполнять свои предполагаемые функции. В этом блоге я расскажу о ключевых стандартах контроля качества для литья песка, подчеркнув, как они влияют на производственный процесс и продукты End.

1. Образец и качество пресс -формы

Первым шагом в литье песка является создание рисунка и плесени. Узор является копией детали, которая будет отличаться, а плесень изготовлена ​​из песка вокруг рисунка.

• Точность размеров: Образец должен быть сделан с высокой точностью. Любое отклонение в размерах шаблона будет передано в финальный кастинг. Допуск от ± от 0,1 мм до ± 0,5 мм часто требуется в зависимости от сложности и применения литья. Например, вСпоры водяного насоса песчаного литья, Точные размеры необходимы для правильного потока жидкости внутри насоса.
• Поверхностная отделка: Поверхность рисунка должна быть гладкой. Грубая поверхность может привести к плохой поверхности на листике, а также может привести к тому, что песок прилипает к рисунку во время удаления плесени. Шероховатость поверхности RA 1,6 - 3,2 мкм, как правило, желательна для большинства моделей.
• Целостность плесени: Плесень должна быть достаточно сильной, чтобы противостоять давлению расплавленного металла. Он должен быть свободен от трещин, отверстий или любых других дефектов, которые могут позволить металлу сбежать. Правильное проталкивание песка имеет решающее значение для обеспечения целостности плесени. Плотность рамбованного песка должна быть равномерной по всей плесени, обычно около 1,6 - 1,8 г/см=.

2. Качество песка

Качество песка, используемого в песчаном лите, является фундаментальным фактором при определении качества окончательного литья.

• Размер и форма зерна: Размер зерна песка влияет на поверхностную отделку и проницаемость плесени. Тонкий - зерновой песок может привести к более гладкой поверхности, но может иметь более низкую проницаемость. Для большинства применений часто используется песок с размером зерна 50 - 150 сетей. Форма песчаных зерен должна быть подзащитной или угловой для лучшей связи.
• Содержание глины: Глина добавляется в песок, чтобы обеспечить сплоченность. Содержание глины должно быть тщательно контролироваться. Слишком много глины может снизить проницаемость плесени, в то время как слишком мало может привести к слабой плесени. Содержание глины 5 - 10% типично для зеленых песчаных форм.
• Содержание влаги: Содержание влаги в песке имеет решающее значение. Это влияет на прочность плесени и способность удалять рисунок без повреждений. Содержание влаги должно поддерживаться на уровне около 2 - 6% для зеленого песчаного формы. Если содержание влаги слишком высокое, пар может образовываться во время заливки, что приводит к дефектам, таким как газовая пористость в литье.

3. Качество металла

Качество расплавленного металла является еще одним жизненно важным аспектом контроля качества литья песка.

• Химический состав: Химический состав металла должен соответствовать указанным требованиям. Например, в случаеКлапан тела песчаные отливкиДля обеспечения коррозионной устойчивости и механической прочности может потребоваться правильное количество легирующих элементов, таких как хром, никель и молибден.
• Чистота: Расплавленный металл должен быть свободен от примесей, таких как оксиды, сульфиды и не -металлические включения. Эти примеси могут вызвать дефекты в литье, такие как пористость, трещины или уменьшенные механические свойства. Процессы плавления и переработки следует тщательно контролироваться для удаления этих примесей.
• Температура: Температура заливки расплавленного металла имеет решающее значение. Если температура слишком низкая, металл может не заполнить форму полностью, что приведет к неполным отливкам. Если температура слишком высока, она может вызвать чрезмерную усадку, пористость или повреждение формы. Температура заливки зависит от типа металла; Например, для алюминиевых сплавов температура заливки обычно составляет около 680 - 750 ° C.

4. Управление процессом литья

В процессе кастинга необходимо тщательно контролировать несколько факторов, чтобы обеспечить качество.

• Скорость заливки: Скорость заливки расплавленного металла следует контролировать. Медленная скорость заливки может привести к тому, что металл затвердевает перед полным заполнением плесени, в то время как быстрый скорость залива может вызвать турбулентность, что приведет к захвату газа и другим дефектам. Скорость заливки обычно определяется размером и формой литья.
• Время затвердевания: Время затвердевания расплавленного металла влияет толщина литья, тип металла и материал плесени. Правильный контроль времени затвердевания может предотвратить дефекты усадки. Например, использование озноб или стояков может помочь контролировать последовательность затвердевания и уменьшить пористость усадки.
• Скорость охлаждения: Скорость охлаждения литья после затвердевания также влияет на его механические свойства. Медленная скорость охлаждения может привести к более грубым зерновым конструкциям, что может снизить прочность и твердость литья. Быстрая скорость охлаждения может привести к остаточным напряжениям и растрескиванию. Скорость охлаждения следует тщательно контролироваться, обычно путем контроля температуры плесени и окружающей среды.

5. Пост - инспекция кастинга

После завершения кастинга проводится серия проверок для обеспечения его качества.

• Визуальный осмотр: Визуальный осмотр - самая основная форма проверки. Он может обнаружить дефекты поверхности, такие как трещины, пористость и ошибки. Любые видимые дефекты должны быть отмечены и оценены для их серьезности.
• Проверка размерных: Размерная проверка проводится, чтобы убедиться, что кастинг соответствует указанным измерениям. Такие инструменты, как суппорты, микрометра и координатные измерительные машины (CMMS), используются для этой цели. Кастинг должен находиться в пределах указанных пределов толерантности.
• Не - разрушительное тестирование (NDT): Методы NDT, такие как ультразвуковое тестирование, рентгенографическое тестирование и тестирование магнитных частиц, могут использоваться для выявления внутренних дефектов в литьях. Ультразвуковое тестирование эффективно для обнаружения внутренних недостатков, таких как трещины и пористость. Рентгенографическое тестирование может обеспечить подробные изображения внутренней структуры литья.

6. Соображения литья песчаника смола

ВСмоловая песчаная кастинг, необходимо учитывать дополнительные стандарты контроля качества.

• Тип смолы и содержание: Различные типы смол можно использовать в литье песчаника смолы, такие как фенольная смола и фуранская смола. Тип и содержание смолы должны быть выбраны на основе конкретных требований кастинга. Содержание смолы обычно варьируется от 1 до 5% в зависимости от типа песка и процесса литья.
• Процесс отверждения: Процесс отверждения смолы - связанный песок имеет решающее значение. Это влияет на прочность и размерную стабильность плесени. Температура и время отверждения следует тщательно контролироваться. Например, для фенольной смолы - связанного песка температура отверждения обычно составляет около 150 - 200 ° C в течение 5 - 15 минут.
• Смола - Песчаная связь: Связь между смолой и песком должна быть сильной. Любые проблемы с связью могут привести к коллапсу плесени или плохой отделке поверхности на литье. Смола должна быть равномерно распределена по всему песку, и следует использовать правильные методы смешивания.

Заключение

В качестве поставщика песчаного литья придерживаться этих стандартов контроля качества имеет важное значение для производства качественных отливок. Тщательно контролируя качество рисунка и качества плесени, качество песка, качество металла, процесс литья и инспекцию после кастинга, мы можем гарантировать, что наши отливки соответствуют строгим требованиям наших клиентов. Если вам нужны высококачественные песчаные отливки, будь то рабочее колесо для водяного насоса, корпус клапана или любой другой компонент, мы готовы предоставить вам лучшие решения. Мы приглашаем вас связаться с нами для закупок и дальнейших обсуждений о ваших конкретных потребностях кастинга.

Ссылки

1. Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт - Хейнеманн.
   2. Справочник по аспекте Том 15: Кастинг. ASM International.
2. Справочник по металлам: Свойства и выбор: непристойные сплавы и чистые металлы. ASM International.